伴随着智能化和大数据时代的到来

企业纷纷通过技术革新

寻求高效节能的生产方式

园区企业蒙牛集团天津工厂

在集团推进全面智能化的背景下

引入智慧能源管理系统

降低能源成本，提高能源利用率

“绿色经济、低碳经济”

成为提高经济效益的重要抓手

▲蒙牛集团远程中央控制系统

蒙牛乳业是国家农业产业化重点龙头企业、乳制品行业龙头企业、全球乳业十强。作为中国乳业的领军企业，蒙牛率先用数据赋能全产业链，而坐落在京滨工业园的蒙牛天津工厂，在蒙牛集团推进全面智能化的背景下，今年年初进行了智慧能源项目的建设。目前，项目已投入使用，该系统的使用将工厂内多种能源进行综合管理，打破信息孤岛，实现数据互联互通，提高能源使用效率。

▲蒙牛集团天津工厂鸟瞰图

蒙牛集团天津工厂动力主管魏瑞在谈及工厂的智慧能源系统时，非常兴奋地举出一个个实例。作为动力部负责人，他比任何一个人更能体会智慧能源系统带来节能降耗的效果。

魏瑞  动力主管

“我们制冷车间是用氨制冷，这个制冷压缩机的功率是350千瓦，相当于350°电（每小时），而产品不同打冷要求也不一样，有的产品要6°以下，有的产品需15°，每提高1°，能源消耗都不同。以前纯手工操作，车间只能一直制冷，动力一直供，很难控制，浪费严重，现在通过大数据采集分析，智能调控，能够做到用多少供多少，大大降低了能源消耗……”

▲蒙牛天津工厂能耗管理界面

提升监管水平

线上实时对水、电、天然气以及锅炉蒸汽水等流量信息进行监测采集，实现信息无线传输、一键抄表、实时监测、耗能计算、数据存储、能源报表导出、实时打印等多重功能。

各种能源实现联动控制，提高能源的使用效率，节能降耗。

精准的云计算、分析解决数据时间不同步的问题，提高操作系统的实时性。

▲蒙牛天津工厂能源管理界面

升级工作模式

改变传统的工作模式，远程智能抄表取代传统人工逐层现场抄表的方式，有效降低人力成本。

系统平台运用大数据分析、云计算，对采集数据进行智能分析，及时反馈能耗异常的设备及数据，并有合理性节能建议供企业参考，提高人员管理效率。

蒙牛集团天津工厂

“通过物联传感、移动互联、云计算及大数据等现代信息技术的加持，建立完善的能源管理、生产监控和应急处置为一体的能源管理体系，搭建起智慧系统平台，就能满足基础能源管控、预警，从而达到优化用能的效果。”

近年来，节能减排被列为中国长期国民经济和社会发展规划的重要内容，并出台很多相关政策文件。而拥有300家实体企业的京滨工业园，更是将“绿色经济”、“低碳经济”的发展理念根植到落户园区的每家企业。在节能大趋势下，蒙牛集团天津工厂建立智慧能源系统，优化了工厂能源结构，提高了整体效益，使生产更高效、成本更精准、管理更便捷。